• Montagem de Produção


Fluxo de Tecnologia de Produção

O rolamento de giro da ZZ é rigorosamente executado de acordo com o processo de produção e os padrões de qualidade, cada etapa possui um rigoroso controle de qualidade. Inspeção de 100% dos produtos fabricados, cada produto possui um número de produto único, para garantir a rastreabilidade do produto.

fluxograma

01. Matérias-Primas

Matéria-prima
Matéria-prima2
Matéria-prima

Todas as nossas matérias-primas 50Mn, 42CrMo e 42CrMo4 são provenientes da Daye Special Steel Co., Ltd, Xingcheng Steel; Magang (Group) Holding Co., Ltd.

02. Forjamento de Matéria-Prima + Normalização/Têmpera e Revenimento

Forjamento-de-matéria-prima(1)

Após T&R, as propriedades mecânicas abrangentes das peças forjadas podem ser melhoradas,

03. Torneamento Bruto

Torneamento grosseiro(1)
Torneamento grosseiro(1)

Após o torneamento bruto, a dimensão limite deve ser inspecionada para garantir que as dimensões estejam dentro do escopo da tecnologia de processamento de dimensões.

04. Teste de Dureza

A dureza da normalização varia de HB187-241. A dureza da têmpera e revenimento varia de HB229-269.

05. Teste Ultrassônico

Teste ultrassônico(1)

Usando UT para testar se as forjas têm defeito interno

06. Torneamento Semi-Extrativo

Torneamento semiextrativo

Torneamento e conformação finais antes da têmpera da pista.

07. Têmpera da Pista

Pista de rolamento endurecida (1)
Pista de rolamento endurecida (3)
Pista de rolamento endurecida

08. Teste de Dureza Superficial da Pista

Após a têmpera da pista, a dureza superficial da pista do rolamento giratório ZZ variará de 55 a 60 HRC

09. Teste de Profundidade da Camada Temperada da Pista

Detecção de profundidade da camada endurecida

Após a têmpera da pista, a profundidade da camada temperada é superior a 3mm.

10. Detecção de Falhas por Partículas Magnéticas Fluorescentes na Pista

A pista é testada quanto a trincas após a têmpera

11. Estabilização e Revenido

Estabilização e têmpera

Liberar a tensão interna, tornar a estrutura do material mais estável

12. Torneamento Final

Torneamento de acabamento

Torneamento final após a têmpera

13. Usinagem de Dentes

Usinagem de dentes

Usar fresadora CNC/fresa-mãe para fazer a engrenagem de acordo com os requisitos do processo

14. Têmpera da Engrenagem

Após a têmpera da engrenagem, sua dureza superficial atingirá 45-55 HRC.

15. Teste da Engrenagem

Verificar o tamanho e a precisão do perfil do dente, atender aos requisitos do processo

16. Usinagem de Furos

Usinagem de furos
Usinagem de furos1

Usar centro de usinagem ou outras máquinas-ferramenta para usinagem de furos de acordo com o processo para garantir a precisão da posição do furo

17. Inspeção de Furos

Os itens de inspeção incluem: diâmetro do furo, comprimento da corda e diâmetro central.

18. Folga de Ajuste

Ajuste de folga
Ajuste de folga

Usinar as pistas de dois conjuntos de anéis com processamento para garantir que a folga do rolamento giratório esteja dentro dos requisitos do processo.

19. Montagem

Montagem

Trabalhadores removem rebarbas após a limpeza geral do anel. Eles montam os anéis, elementos rolantes, espaçadores e vedações em estrita conformidade com os requisitos dos desenhos. Após verificar a aparência do produto acabado montado novamente até ficar perfeito.

20. Inspeção de Produtos Acabados

Inspeção de produtos acabados

Os itens de inspeção incluem folga, desvio radial, aparência e flexibilidade de rotação.

21. Marcação

Marcação

Os rolamentos giratórios acabados precisam ter marca de fábrica e número de série do produto. Nossa empresa também fornece serviço OEM e produto neutro.

22. Embalagem

Embalagem
Embalagem

Embalagem padrão para exportação: filme plástico, papel kraft e cinta de nylon. Rótulo externo do produto, certificado de qualidade, manual de montagem e manutenção e caixa de madeira compensada com fumigação gratuita.

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