Produktionstechnologie-Ablauf
ZZ-Drehverbindungen werden streng nach den Produktions- und Qualitätsstandards gefertigt, jede Stufe unterliegt einer strengen Qualitätskontrolle. 100% Prüfung der hergestellten Produkte, jedes Produkt hat eine eindeutige Produktnummer, um die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
01. Rohmaterialien
Alle unsere Rohmaterialien 50Mn, 42CrMo und 42CrMo4 stammen von Daye Speical Steel Co., Ltd, Xingcheng Steel; Magang (Group) Holding Co., Ltd.
02. Rohmaterial Schmieden + Normalisieren / Härten und Anlassen
Nach dem Härten und Anlassen können die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Schmiedestücke verbessert werden,
03. Schruppdrehen
Nach dem Schruppdrehen müssen die Außenmaße geprüft werden, um sicherzustellen, dass die Maße innerhalb des Toleranzbereichs der Bearbeitungstechnologie liegen.
04. Härteprüfung
Die Härte nach dem Normalisieren liegt im Bereich HB187-241. Die Härte nach dem Härten und Anlassen liegt im Bereich HB229-269.
05. Ultraschallprüfung
Verwendung von UT zur Prüfung der Schmiedestücke auf innere Defekte
06. Semi-extrahierendes Drehen
Schlichtdrehen und Formgebung vor dem Laufbahn-Härten
07. Laufbahn-Härten
08. Härteprüfung der Laufbahnoberfläche
Nach dem Laufbahn-Härten liegt die Oberflächenhärte der Laufbahn von ZZ-Schwenklagern zwischen HRC55 und -60
09. Prüfung der Tiefe der gehärteten Laufbahnschicht
Nach dem Laufbahn-Härten beträgt die Tiefe der gehärteten Härteschicht mehr als 3 mm
10. Fluoreszenz-Magnetpulver-Rissprüfung der Laufbahn
Die Laufbahn wird nach dem Härten auf Risse geprüft
11. Stabilisieren und Anlassen
Abbau der inneren Spannungen, um das Materialgefüge stabiler zu machen
12. Schlichtdrehen
Schlichtdrehen nach dem Härten
13. Zahnbearbeitung
Verwendung einer CNC-Wälzfräsmaschine/Zahnradstoßmaschine zur Herstellung von Zahnrädern gemäß den Prozessanforderungen
14. Zahnflankenhärten
Nach dem Zahnflankenhärten erreicht die Oberflächenhärte 45–55 HRC
15. Zahnradprüfung
Überprüfung der Größe und Genauigkeit des Zahnprofils, Erfüllung der Prozessanforderungen
16. Bohrungsbearbeitung
Verwendung eines Bearbeitungszentrums oder anderer Werkzeugmaschinen zur Bohrungsbearbeitung gemäß dem Prozess, um die Genauigkeit der Bohrungsposition sicherzustellen
17. Bohrungsinspektion
Prüfpunkte umfassen: Bohrungsdurchmesser, Sehnenlänge und Teilkreisdurchmesser
18. Anpassung des Lagerspiels
Bearbeitung der Laufbahnen zweier Ringsätze, um sicherzustellen, dass das Spiel des Schwenklagers innerhalb der Prozessanforderungen liegt
19. Montage
Arbeiter entgraten nach der Gesamtreinigung der Ringe. Sie setzen gemäß den strengen Anforderungen der Zeichnungen Ringe, Wälzkörper, Abstandshalter und Dichtungen zusammen. Nach der Überprüfung des Erscheinungsbildes des zusammengebauten Fertigprodukts wird dieser Vorgang wiederholt, bis alles perfekt ist.
20. Prüfung von Fertigprodukten
Die Prüfpunkte umfassen Spiel, Rundlauf, Erscheinungsbild und Drehbeweglichkeit
21. Kennzeichnung
Die fertigen Schwenklager müssen eine Werksmarke und eine Produktseriennummer tragen; unser Unternehmen bietet auch OEM-Dienstleistungen und neutrale Produkte an
22. Verpackung
Standard-Exportverpackung: Kunststofffolie, Kraftpapier und Nylon-Umreifungsband. Produkt-Außenetikett, Qualitätszertifikat, Montage- und Wartungsanleitung sowie kostenloser, begaster Sperrholzkasten