SG-H Düz Dişli Döner Tahrik

SG-H Mahmuz Dişli Döner Tahrik, tork iletmek ve dönme hareketi kontrolü sağlamak için düz kesim mahmuz dişliler kullanan bir döner tahrik türüdür. Güneş takip sistemleri, vinçler, ağır ekipman ve diğer endüstriyel makineler gibi yüksek yük kapasitesi, hassas konumlandırma ve güvenilir çalışma gerektiren ağır hizmet uygulamaları için tasarlanmıştır.

Model: SG-H Mahmuz Dişli tahrik

Tip: Düz Dişli Tahrik

Ağırlık: 190-320kg

Maksimum Tork: 26289N.m-59000 N.m

Teslimat Süresi: 30-60 gün

0455 parametresi


Uyarı

Döner tahrikin yağlanması >>>

İç halkada 3 adet M8X1 gresörlük >>>

Gövdede 2 adet M8X1 gresörlük >>>

Döner tahrik önceden yağlanmış olarak tedarik edilir

SG-H mahmuz dişli tahrikinin tanıtımı

SG-H mahmuz dişli döner tahrik, yüksek hız, yüksek tekrarlı konumlandırma hassasiyeti, yüksek dönüş hassasiyeti ve yüksek iletim verimliliği avantajlarına sahiptir. Bu ürün; otomasyon kontrolü, akıllı robotlar, makine tezgahı döner tablaları, özel araçlar, ormancılık makineleri, kaldırma makineleri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

SG-H mahmuz dişli döner tahrik, aynı zamanda dişli tipi döner redüktör olarak da adlandırılır ve yeni bir döner ürün türüdür. Hızı azaltmak ve torku artırarak iş ihtiyaçlarını karşılamak için kullanılır. Bazı durumlarda, hızı artırmak için de kullanılır ve hız artırıcı olarak adlandırılır.

Döner hız düşürücü, bir tahrik gücü kaynağını entegre eden tam daire hız düşürme iletim mekanizmasıdır. Döner bir halkayı tahrik eden bir takipçi ve mekanizma bağlantısı olarak kullanır. Döner yatağın kendisini kullanma özelliği, tam daire döner bağlantının karakteristiğidir; tahrik gücü kaynağının ve ana iletim bileşenlerinin verimli konfigürasyonu, dönme, düşürme ve tahrik işlevlerini entegre eden ve basit ve kolay olan evrensel bir düşürme iletim mekanizması yapar. Kullanım özellikleri, basit yapı, imalat ve bakım kolaylığı.

Düz dişli tahrik (dişli tipi döner redüktör) yağlama yöntemi

Yağlama etkisinin dişli redüktör üzerinde büyük etkisi vardır. Yağlama koşulları iyi değilse, dişli redüktörün ısısı artar ve taşıma kapasitesi düşer. Bu nedenle, dişli redüktör iletiminin normal çalışmasını etkili bir şekilde sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için doğru yağlama yağı ve yağ miktarı seçilmelidir.

Genel olarak, yağlama yöntemi yağ havuzu yağlaması ve doğal soğutma benimser. Yüksek güçlü dişli redüktörler için veya ateş gücü yetersiz olduğunda, soğutma için basınçlı sirkülasyon yağı yağlaması veya ek soğutma cihazları kullanılabilir.

Normal çalışma koşullarında, ortam sıcaklığı (0~35)℃ olduğunda veya sirkülasyon yağı ile yağlama yapıldığında, 220# orta boy endüstriyel dişli yağının seçilmesi önerilir; ortam sıcaklığı (35~50)℃ olduğunda, 320# endüstriyel dişli yağının seçilmesi önerilir. Ayrıca, ilk 400 saatlik çalışmadan sonra redüktörün yağlama yağı değiştirilmelidir.

SG-H düz dişli tahrik sızdırmazlık yöntemi

1) İskelet yağ keçesi

Dişli redüktörlerin çoğu mil keçesi genellikle dudaklı elastik contalar kullanır. Bu sızdırmazlık yöntemi, kolay montaj ve iyi kullanım etkisi özelliklerine sahiptir ve standart parçalar sağlayabilir. Yağ keçeleri çift olarak kullanıldığında, iki yağ keçesi arasındaki boşluk gresle doldurulmalıdır.

Bu yöntemle sızdırmazlık yapılırken, yağ keçesiyle eşleşen muylu yüzeyinin sertleştirilmesi veya krom kaplanması ve sertliğinin ≥ 30HRC olması gerekir. Aynı zamanda, yüzey pürüzlülüğünün Ra (0.25~0.63) μm'de kontrol edilmesini sağlamak için işleme sırasında kesme yöntemi de taşlama için kullanılabilir.

2) Kombine sızdırmazlık

Kombine sızdırmazlık yöntemi, seyrek ve tıkalı üçlü sızdırmazlık yapısı benimser; bu, parçaların yağlamasını etkilemez ve sızıntıyı etkili bir şekilde önleyebilir. Bir sızdırmazlık, enjeksiyon deliğinin dışında bulunur ve yağ deflektörünün içinde uygun bir konumda (rulman yağlaması için gereken yağ seviyesini sağlamak için), yakıt tankının içinde bir yağ dönüş deliği delinir; bu, büyük bir yağ dönüş akışını temel olarak sağlar. Yağlama yağının düzgün akışı.

Ayrıca, birinci sızdırmazlık ile ikinci sızdırmazlık arasında, küçük delikten sıkılan yağın kutuya geri akabilmesini sağlamak için kutunun deliğinin hemen altında ikinci bir yağ dönüş deliği delinir.

İkinci sızdırmazlık, kalınlığı (1.0 ila 1.2) mm olan 3 ila 5 ince çelik plakadan oluşan bir dizi sızdırmazlık plakası kullanmaktır. Kalan yağlama yağının tanka geri akmasını sağlamak için sızdırmazlık plakası ve uç kapağın alt kısmında uygun bir konumda başka bir yağ dönüş deliği delinir.

Üçüncü sızdırmazlık, yeni tip bir dolgu karbon fiberi kullanan ve mil ile uç kapak arasına sıkıştırılan bir salmastra sızdırmazlık şerididir. Bu sızdırmazlık malzemesi iyi kendi kendine yağlama, ısı direnci, korozyon direnci, uzun hizmet ömrü özelliklerine sahiptir ve dişli redüktörü yağ sızıntısına ve toza karşı etkili bir şekilde koruyabilir.

Düz dişli tahrik özellikleri

【1】Dişli döner tabla ve bir pinyon dişli yapısının yerini alır ve kompakt tasarım, kurulum alanından etkili bir şekilde tasarruf sağlayabilir ve mevcut uygulama birimlerine entegre edilmesi kolaydır;

【2】Yüksek iletim verimliliği ve hızlı hız;

【3】Eksenel, radyal ve devrilme momentlerine dayanabilir;

【4】Tam koruma tasarımı, hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir, bakım maliyetlerini azaltabilir ve operatörlerin güvenliğini artırabilir. Koruma seviyesi IP65'e ulaşır;

【5】Görünüm temiz ve düzenlidir;

【6】Farklı çalışma koşullarına göre seçilebilecek üç seri vardır ve tasarım hızlı bir şekilde özelleştirilebilir.