Accionamiento de orientación de engranajes rectos SG-I
La corona de orientación de engranaje recto de la serie SG-I se compone de un rodamiento giratorio, engranaje, asiento de rodamiento, brida adaptadora, rodamiento de soporte, sellos y otros componentes.
Ventajas: Instalación simple, mantenimiento fácil, alta precisión (el nivel de protección puede alcanzar IP65) y gran capacidad de carga.
Aplicación: Automatización mecánica, equipos fotovoltaicos, máquinas paletizadoras, robots de soldadura, posicionadores, transporte y otros equipos.
Modelo:
Accionamiento de engranaje recto SG-I
Tipo:
Accionamiento de engranajes rectos
Peso:
46-132kg
Par máximo:
2852N.m-19613N.m
Plazo de entrega:
30-60 días
Aviso
Lubricación del accionamiento de giro >>>
4 engrasadores M8X1 en el anillo interior >>>
2 engrasadores M8X1 en la carcasa >>>
Accionamiento de giro suministrado prelubricado
- Características del accionamiento de engranajes rectos SG-I (reductor giratorio tipo engranaje)
La coincidencia de los dientes helicoidales es mayor que la de los dientes rectos, y el ruido y el desgaste también son pequeños. Generalmente se utilizan en la transmisión de maquinaria pesada; al elegir un reductor, debe seleccionarse en función de factores reales, como la velocidad periférica, las condiciones de carga y las condiciones de trabajo.
El accionamiento giratorio de engranajes rectos SG-I tiene las ventajas de fácil procesamiento, fabricación y montaje convenientes, alta precisión, y el cambio de distancia entre centros no afecta su engrane normal.
- Debido a su amplio rango de capacidad de carga, ya sea en potencia de entrada nominal o rango de par de salida nominal, se utiliza ampliamente en la metalurgia, minería, transporte y otros equipos de mi país. Debido a que los dientes del engranaje están en contacto lineal, este tipo de reductor requiere alta precisión y rigidez de las piezas del mecanismo de engranajes.
Instalación del reductor giratorio tipo engranaje de accionamiento recto SG-I
Instalación fija de eje sólido
- Este método de instalación consiste en conectar el eje de salida del reductor con maquinaria metalúrgica a través de acoplamientos, ruedas dentadas, engranajes, poleas, etc., y fijar firmemente el reductor sobre una estructura sólida mediante los pernos de anclaje en la base del reductor. Sin cimentación vibratoria. Actualmente, la mayoría de los reductores de engranajes pueden utilizar este método de instalación.
Para reductores de engranajes grandes, se deben mecanizar agujeros roscados en los pies del cuerpo para ajustar la posición de instalación con tornillos de ajuste. El reductor de engranajes del mecanismo de elevación también debe bloquearse con un pasador para evitar movimiento durante la instalación.