Технологический процесс производства

Опорно-поворотные подшипники ZZ строго соблюдают производственный процесс и стандарты качества, каждое звено имеет строгий контроль качества. 100% проверка изготовленных изделий, каждое изделие имеет уникальный номер, обеспечивающий прослеживаемость продукции.

Все наше сырье: 50Mn, 42CrMo и 42CrMo4 – поступает от Daye Special Steel Co., Ltd, Xingcheng Steel; Magang (Group) Holding Co., Ltd.

После закалки и отпуска улучшаются комплексные механические свойства поковок,

После чернового точения необходимо проверить габаритные размеры, чтобы убедиться, что они находятся в пределах допусков технологии обработки.

Твердость после нормализации: HB187-241. Твердость после закалки и отпуска: HB229-269.

Применение УЗК для проверки поковок на наличие внутренних дефектов

Чистовое точение и формообразование перед закалкой дорожек качения.

После закалки дорожек качения поверхностная твердость дорожек качения поворотных опор ZZ будет в диапазоне HRC55–60

После закалки дорожек качения глубина закаленного слоя твердости превышает 3 мм.

Дорожки качения проверяются на трещины после закалки

Снятие внутренних напряжений, повышение стабильности структуры материала

Чистовое точение после закалки

Использование станка с ЧПУ для зубофрезерования/зубодолбления для изготовления зубчатого венца в соответствии с требованиями технологического процесса

После закалки зубчатого венца его поверхностная твердость достигает 45–55 HRC.

Проверка размеров и точности профиля зуба, соответствие требованиям технологического процесса

Использование обрабатывающего центра или других станков для обработки отверстий согласно технологии, обеспечение точности положения отверстий

Пункты контроля включают: диаметр отверстия, длину хорды и центральный диаметр.

Обработка дорожек качения двух комплектов колец в процессе обработки для обеспечения нахождения зазора поворотной опоры в пределах требований технологии.

Рабочие удаляют заусенцы после общей очистки обойм. Они строго в соответствии с требованиями чертежей собирают кольца, тела качения, сепараторы и уплотнения. После сборки проверяют внешний вид готового изделия до достижения совершенства.

Пункты контроля включают: зазор, биение, внешний вид и плавность вращения.

Готовые поворотные опоры должны иметь заводскую маркировку и серийный номер изделия. Наша компания также предоставляет услуги OEM и нейтральную продукцию.

Стандартная экспортная упаковка: полиэтиленовая пленка, крафт-бумага и нейлоновая обвязочная лента. Внешняя этикетка изделия, сертификат качества, руководство по сборке и техническому обслуживанию, а также бесплатный фанерный ящик с фумигацией.